PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用

自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来,采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日趋成热,并形成了一定的市场规模.该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点,通过与之配套的灌装生产线、濯装环境及后续工艺,在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。通过生产实践,现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料,产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求,产品的保质期达到一年以上,该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统,以及完善的生产品质控制管理。
    随着中国饮料工业的快速发展,PET瓶装饮料中温灌装生产线向高化发展成为必然实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化,并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比,需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破,经过几年坚持不懈的研究与探索,江苏新美星公司在PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性的飞跃,整线装备水平接近了目前世界先进水平。

江苏新美星公司整条新的生产线关键设备(空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合机)具有以下特点:
1)采用风送道与进瓶拔轮直连技术。进瓶拔轮采用创新设计的具有分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无需更换及调整任何零件。
2)瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拔轮,变换瓶形无需调整设备高低,也无需更换及调整任何零件。
3)特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关,具有低压保护功能。
4)采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,采用了无缸结构。灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内外壁均能进行有效CP清洗和SP杀菌。
5)消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离,有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀,同时隔绝外界不洁空气侵入,保持洁净的灌装环境。
6)配备百级空气净化系统及隔离封窗,并在进瓶口及出瓶口设有净化风帘,防止不洁空气侵入洁净室。封窗上设有多副隔离手套,便于进行简单维护,配备设备表面喷雾杀菌及洁净室熏蒸系统。

PET瓶装饮料中温灌装技术为江苏新美星公司在国内首创,目前新美星公司为国内唯一拥有该技术并提供采用该技术的饮料灌装生产线的供应商2004年,江苏新美星公司推出了采用最新杀菌灌装工艺、世界先进水平的20000小时(500ml)瓶装饮料中温灌装生产线,凭借此生产线使新美星公司在哈药集团制药六厂的项目招标中脱颖而出,2005年日本大冢制药株式会社在长达一年的时间对新美星公司的中温灌装技术及工艺流程的论证后,经过20多次的交流探讨,最终认可了其中温灌装技术,并签订了一条21000瓶小时PET瓶装饮料中温灌装整厂工程,该生产线将用于维生素饮料的生产。
(资料来源:王海兰,2011.物流设施与设备管理,北京:中国人民大学出版社)
思考:
1)PET瓶装饮料中是如何选择配置包装自动生产线设备的?
2)PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上是怎样得到应用的?有哪些技术革新?
3)结合所学,谈谈例中所用包装设备在整个生产线中的作用